Tour of the poleolefin products manufacturing industry // Recorrido por industria de manufactura de productos de poleolefinas
Greetings,
Dear friends, once again I hope you are all very well, this time I come to show you part of the machinery and the process of polyolefin extrusion.
A few years ago I was part of the work team of a company in charge of the polyolefin extrusion, to process fabrics (to call it somehow) to produce bags for the industries.
Polyolefins are all those plastic products that are used as raw material and come from hydrocarbon products. In this case in the company where I worked they worked with a mixture of virgin polypropylene, since they were dedicated to the manufacture of sacks that were used to store food.
This company is a set of processes that begin with the process of extruccion, raffia fabric processing and manufacture of bags, in addition to being required by the customer the company has printing service and lamination of the bag to make it more airtight.
The first process is the extrusion process where the polypropylene is poured into a hopper that supplies a worm screw with a certain number of resistors that make the material change to a liquid state to form a plastic film, which is then cooled and stretched by a series of rollers until the desired caliber is achieved.
After this process the film passes through a large number of blades that convert it into raffia (raffia is like saying the thread that will form the fabric of the bag) and goes to be wound by a large number of winding rollers, this part is the final process of the construction and the first step for the looms.
The loom process is based on the configuration that is given for the fabric to be produced, several from 240 passes to 600 raffia per meter, the maintenance of this machine must be quite rigorous by the RPM of work and that the minimum error begins to split the threads and wasted many sections of fabric in the process of making the bag, these machines are lubricated with a special coconut oil for the industry to not cause toxic waste to the consumer.
When the fabric coil is ready, the loom process is finished and they are deposited in a warehouse where they are classified by passes to wait for production orders, at this point some fabrics can be laminated which is a process like plasticizing but to do it must come with the customer's requirement according to their standards.
It is also possible to request the printing of the brand or name of the product on the bag.
All these processes precede the manufacturing process where the bag goes through a machine that unrolls the coil to be folded, cut and cooked at the discretion of each customer.
This making machine has a series of rollers and tables with the help of pneumatic or electric systems for the cutting of the fabric and on its way it passes through a sewing machine that is in charge of sealing the bottom and at the exit it counts the production of the bags to be stacked on pallets and thus be transported.
I hope you liked this practical tour of a company dedicated to the manufacture of polyolefin sacks, I attach an image of a training certificate where I learned in a theoretical way the whole process that I describe.
Thank you for reading my lines that God bless you greatly.
The photos are my own taken with my cell phone.
SPANISH
Saludos,
Queridos amigos una vez más por aquí espero todos estén muy bien, en esta oportunidad vengo a mostrarles parte de las maquinarias y del proceso de extruccion de poleolefinas.
Hace unos años formé parte del equipo de trabajo de una empresa encargada de la extruccion de poleolefinas, para procesar telas(por llamarlo de alguna forma) para producir sacos para las industrias.
Las poleolefinas son todos aquellos productos plásticos que se utilizan como materia prima y vienen de productos de hidrocarburos. En este caso en la empresa donde trabaje se trabajaba con una mezcla de polipropileno virgen, ya que al dedicarse a la fabricación de sacos que eran utilizados para almacenar alimentos.
Esta empresa es un conjunto de procesos que se inician con el proceso de extruccion, elaboración de tela de rafia y confección de sacos; adicionalmente de ser requerido por el cliente la empresa cuenta con servicio de imprenta y laminación del saco para que sea más hermético.
El primer proceso es el de extruccion dónde el polipropileno se vierte en una tolva que surte un tornillo sinfín con un cierto número de resistencias que hacen que el material cambie a estado líquido para formar una película de plástico, está va a ser enfriada y estirada por una serie de rodillos hasta que se consigue el calibre que se busca.
Luego de este proceso la película pasa a través de un gran número de cuchillas que la convierten en rafia(la rafia es como decir el hilo que formará la tela del saco) y pasa a ser bobinados por un gran número de rodillos bobinadores, esta parte es el proceso final de la extruccion y el primer paso para los telares.
El proceso del telar se basa en la configuración que se le dé para la tela que se va a producir, varias desde 240 pasadas hasta 600 de rafia por metro, el mantenimiento de esta máquina debe ser bastante riguroso por las RPM de trabajo y que el mínimo error comienza a partir los hilos y se desperdicia muchos tramos de tela en el proceso de confección del saco, estás máquinas son lubricadas con un aceite de coco especial para la industria para no causar residuos tóxicos para el consumó.
Al tener la bobina de tela ya lista se termina el proceso del telar y se depositan en un almacén donde se clasifican por pasadas a esperar órdenes de producción, en este punto se pueden laminar algunas telas que es un proceso como de plastificado pero para realizarlo debe venir con el requerimiento del cliente según sean sus estándares.
También se puede hacer la solicitud de impresión de la marca o nombre del producto en el saco.
Todos estos procesos anteceden al proceso de confección que es donde el saco pasa por una máquina que desenrolla la bobina para ser doblado, cortado y cocido a criterio de cada cliente.
Esta máquina confeccionadora cuenta con una serie de rodillos y mesas con ayuda de sistemas neumáticos o eléctricos para el corte de la tela y en su recorrido pasan por una máquina de coser quien se ocupa de sellar el fondo y en la salida contabiliza la producción de los sacos para ser apilados en paletas y así ser transportados.
Espero les haya gustado este práctico recorrido por una empresa dedicada a la fabricación de sacos de poleolefinas, les anexo una imagen de un certificado de capacitación dónde aprendí de manera teórica todo el proceso que les describo.
Gracias por leer mis líneas que Dios les bendiga grandemente.
Las fotos son de mi propiedad tomadas con el celular.
5 years this has been happening to me, it started here, around people that are still here. Homeland security has done nothing at all, they are not here to protect us. Dont we pay them to stop shit like this? The NSA, CIA, FBI, Police and our Government has done nothing. Just like they did with the Havana Syndrome, nothing. Patriot Act my ass. The American government is completely incompetent. The NSA should be taken over by the military and contained Immediately for investigation. I bet we can get to the sources of V2K and RNM then. https://peakd.com/gangstalking/@acousticpulses/electronic-terrorism-and-gaslighting--if-you-downvote-this-post-you-are-part-of-the-problem
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que buen post! siempre me pregunté como hacían esos sacos sin costuras! Gracias por compartir!!
Que bueno que te gustó, si vale todo tiene su proceso para llegar al producto terminado
Increíble, como el hombre ha logrado crear tecnología para mejorar su calidad de vida. Impresionante de verdad, gracias por la explicación de lo que es este ramo de la industria y en que consiste la materia prima, además de su procesamiento para ser utilizado en la elaboración de sacos, también gracias por compartirlo y mucho éxito 🙂
Que bueno que te gustó gracias por la visita
Woouu que genial
Nunca había visto como se hacían y me impresiono bastante, muy genial la publicación :) Ahora, el certificado es entregado solo por ir a aprender? Que cool seria si es asi, me encantaria ir a una fabrica como esta y ver como convierten los plasticos en cosas de utilidad diaria :)
Yo trabajé en esa empresa el certificado fue por una capacitación que nos hicieron
Ah, muy distinto, excelente entonces :)